Процес мешања суспензије за масовну производњу чврстих{0}}батерија

Од 1990-их, литијум{1}јонске батерије су се развиле у најзрелију и најраспрострањенију технологију батерија. Како се захтеви тржишта за густином енергије батерија, безбедношћу и економичношћу повећавају, традиционалне литијум{3}}јонске батерије постепено нису у стању да задовоље потражњу. Појавиле су се „чврсте{5}}батерије“ које користе чврсте електроде и чврсте електролите и имају већу густину енергије и сигурност.

Традиционалне литијум{0}}јонске батерије укључују четири главне компоненте: позитивну електроду, негативну електроду, електролит и сепаратор. Чврсте-батерије замењују електролит чврстим електролитом. Кључна разлика између чврстих-батерија и традиционалних литијум-јонских батерија је у томе што се електролит мења из течног у чврст, узимајући у обзир безбедност, високу густину енергије и друга својства.

За чврсте{0}}батерије, производни процес захтева напредак у електродама, електролитима, инжењерингу интерфејса и технологији паковања. Оптимизација и унапређење производних процеса је важан део реализације инжењерске и комерцијалне примене чврстих-батерија. У поређењу са традиционалним течним литијум-јонским батеријама, предњи-поступци чврстих-батерија су у основи исти као течне литијум-јонске батерије. Овде ћемо разговарати о првом кораку у масовној производњи чврстих-акумулатора - припреме суспензије.

Први корак у процесу-предњег краја батерије у чврстом стању{1}}је мешање, то јест, материјали чврстих{2}}батерија се равномерно мешају, затим се додаје растварач и меша у суспензију кроз вакуум миксер. Мешање састојака је основа за наредни процес батерија, а-квалитетно мешање је основа за високо{5}}квалитетан завршетак наредних процеса премазивања и ваљања.

Предности:

1. Планетарна кутија и -седиште дисперзионог лежаја велике брзине су направљени од нерђајућег челика, потпуно затворени, са вакуумским негативним притиском и одржавањем притиска;

2. Сонда се ротира са планетарном кутијом, а грешка између температуре дигиталног дисплеја и стварне температуре каше је унутар 1 степен (мерење зида бурета);

3. Лопатица за мешање се обрађује у машинском центру након прецизног ливења, а тачност пропелера и пропелера, и пропелера и зида цеви је загарантована под претпоставком да је спирална линија конзистентна;

4. Попречни-пресек лопатице за мешање је шестоугаони, а лопатица за мешање може да гњечи материјале када се креће; дисперзиони диск на осовини за дисперговање велике брзине-помера се у смеру супротном од казаљке на сату док се окреће да би се материјали брзо распршили и мешали;

5. Мали размак: празнине између лопатице и лопатице, лопатице и зида цеви, и лопатице и дна цеви су ниске;

6. Погодно за висок вискозитет и висок садржај чврсте материје батерије позитивних и негативних електрода и може се прилагодити различитим процесима мешања;

7. Лако се чисти, степен полирања површине није мањи од Ра0,32; дисперзија и мешање усвајају брзо-структуру која се врло лако чисти;

8. Висока системска интеграција, беспрекорно брзо-опуштање, спајање претходног мешања, мешања, обртања и филтрације и потпуно аутоматска контрола.

Све{0}}чврсте{1}}батерије већ долазе код нас и нису ван домашаја као што се рекламира; метод имплементације такође може да пређе из полу-чврстог (сепаратор ин-очвршћавања на лицу места) у чврсто-стање; потражња је створила огроман тржишни простор, јер се произвођачима батерија и опреме пружа прилика да се поново такмиче; први корак од лабораторијске до масовне производње је решавање технологије припреме материјала и мешања. Вођен потражњом тржишта, конкуренцијом у индустрији и безбедношћу, Иусхун Интеллигент већ поставља масовну производњу одговарајуће опреме. технологије.