Млин за песак, са чиме у пунилу шминке, литијумским материјалима, наноматеријалима Биг Килл Куартет?

1. Увођење млина за песак

Млин за песак припада опреми за ултрафино млевење мокре методе, јер је почетна употреба природног песка као назива медијума за млевење развијена од кугличног млина, углавном подељеног у две категорије отвореног типа и затвореног типа, свака категорија се може поделити на вертикални млин за песак и хоризонтални млин за песак две врсте. Хоризонтални млин за песак се састоји од оквира, главне компоненте осовине, уређаја за млевење, уређаја за хлађење, управљачког система, помоћног уређаја итд.

Кроз силу смицања и силу судара између перли у шупљини, суспензија која тече кроз шупљину се распршује, ломи, меље, хомогенизује и деполимеризује, што је погодно за широк спектар величина честица материјала, напредну природу, високу ефикасност млевења, велику густину енергије по јединици запремине и у комбинацији са високим квалитетом континуираног система за хлађење{0} испуштање течности може бити завршено.

2. Избор млина за песак

Пре свега, пошто вертикални млин за песак избегава проблем заптивања, лакши је за производњу и ниски трошак; Због тога је вертикални млин за песак погоднији за неке производе за млевење са релативно ниским захтевима за производом, али је излаз већи. Друго, трошкови производње хоризонталног млина за песак су већи, али може осигурати заптивање материјала, спречити загађење производа, боље осигурати чистоћу производа и погодан је за неке производе који захтевају високу прецизност и високу финоћу.

3. Избор и пуњење медијума за млевење

Да би се постигао добар ефекат млевења, одабране спецификације и материјали за млевење треба да буду одговарајући. Избор медијума за млевење се односи на три основе: загађење, материјал и пречник медија и ефикасност.

У процесу производње млевења, медијум преноси део енергије променом брзине да би се постигао ефекат млевења. Када је брзина мешања константна, ослобађање енергије је повезано са количином медијума за млевење. Када је број медија за млевење и брзина мешања одређени, то је такође повезано са густином медијума. Медиј за млевење великог пречника са истом масом такође може постићи исти ефекат. Међутим, постоји тачка да је број медија за млевење истог квалитета смањен, а ефикасност смањена. У специфичној операцији, ефикасност медијума за млевење мора се узети у обзир, укључујући три аспекта: потражњу за медијумом за млевење, потрошњу енергије и капацитет за млевење.

Што се тиче количине пуњења медијума за млевење, пре избора треба узети у обзир материјал и величину честица медијума за млевење, а оптимална количина пуњења је 70%-80%; Ако материјал има више пигмента, захтев за финоћу није висок, а материјал се лако загрева, медијум за млевење треба да контролише количину пуњења на 60% -70% како би се побољшао унос енергије и принос производа и побољшала брзина млевења.

4. Примена млина за песак у преради прашкастих материјала

Млин за песак се првобитно користио у мастилу, премазима и другим хемијским пољима, а постепено се развио у уобичајено средство за млевење и дисперговање неорганских материјала нанопраха.

(1) Калцијум карбонат

У поређењу са млином за песак од 50Л и млином са куглицама од 1м, број лоптица је 700 пута већи, а јединична брзина трења је око 1400 пута већа од кугличног млина. Приликом млевења мешаних пигмената ЦаЦО3, каолина и баријум сулфата (садржај чврсте материје 60%), излазна снага једне машине је 16 пута већа него код кугличног млина када се постигне исти квалитет млевења. Финоћа млевења кугличним млином може да достигне само 60%. 2μм, може да произведе само пунило или претходно{11}}обложене производе. Треба напоменути да је машина за брушење у основи завршно брушење, а ЦаЦО3 материјал који улази у хоризонталну машину за брушење мора бити уједначен премикс.

(2) титанијум диоксид

За индустрију титанијум диоксида, процес брушења након{0}}третмана може ефикасно да смањи величину производа, лакше контролише стабилност величине и дистрибуције и на крају директно утиче на квалитет производа. На пример, процес оксидације процеса хлорисања одређује финију величину честица производа произведеног поступком, а фаза млевења не захтева велику потрошњу енергије, али због материјала ожиљака и фактора влажне агломерације које доноси оксидација, фино млевење је постало суштинска карика, а машина за брушење је врста опреме погодне за овај процес, након што се процес финог брушења аутомобила врши фино брушење. отворене, а честице се постепено мељу у куглу. Расподела величине честица има тенденцију да буде концентрисана, што може осигурати да обложени производ има одличне пигментне и оптичке особине.

(3) материјали литијумских батерија

Као главна опрема за припрему ултра-финих прашкастих материјала, млин за песак је превазишао техничке проблеме у преради ултра-финих, ултра-, ултра-чистих „три супер“ материјала, и широко се користи у мокром млевењу литијум гвожђе фосфата, убрзавајући развој нових материјала у правцу убрзања развоја енергије. Пододељења млина за песак који се користе у производном процесу у овој области су углавном: фосфатни анодни материјали, проводни муљ, силицијум-карбонски анодни материјали и материјали за облагање дијафрагме, топлотно проводљиви материјали у праху итд.