Двоструки планетарни миксер Фотонапонски помоћни материјали - примена у сребрној пасти

Фотонапонска сребрна паста је материјал језгре електроде у структури ћелије. Производња фотонапонске енергије је процес у коме се унутрашња расподела наелектрисања силицијумске плочице мења када је изложена светлости, претварајући светлосну енергију у електричну. Сребрна паста се користи као материјал за електроде и штампа се на обе стране силиконске плочице да би се формирала ћелија. Он игра важну проводну улогу и његове перформансе су директно повезане са фотонапонском ћелијом. фотоелектрична својства.

Класификација фотонапонске сребрне пасте
Према локацији употребе и класификацији функција, фотонапонска сребрна паста се може поделити на предњу сребрну пасту на површини која прима светлост и задњу сребрну пасту на површини позадинског осветљења. Сребрна паста са предње стране углавном игра улогу сакупљања и извоза фотогенерисаних носача, и обично се користи на површини која прима светлост ћелија П-типа и на двоструким странама ћелија Н-типа; задња страна сребрна паста углавном игра улогу адхезије и има релативно ниске захтеве за проводним својствима. , који се обично користи на површини позадинског осветљења батерија типа П. У поређењу са задњом сребрном пастом, предња сребрна паста треба да испуни више функција за производњу енергије, тако да има веће техничке захтеве у погледу садржаја сребра и финоће сребрне пасте.

Процес производње сребрне пасте
Главни производни процес предње сребрне пасте укључује: дозирање, мешање, млевење, филтрацију, тестирање итд.

(1) Састојци се односе на тачно мерење сировина потребних за финални производ на основу формуле производа произведеног у серији.

(2) Мешање се односи на мешање квалификованог стакленог оксида, сребрног праха и органских сировина према пропорцијама у формули, а затим коришћење миксера за мешање смеше. Постављањем параметара процеса као што су брзина, време и стабилност миксера, уверите се да је суспензија потпуно равномерно измешана.

(3) Процес млевења користи млин са три ваљка за млевење мешане суспензије.

(4) Процес филтрације је углавном да се сита млевених материјала у складу са захтевима процеса за пресретање материјала са величином честица већом од стандардних захтева.

(5) Тестирање се односи на тестирање и верификацију производа према стандардима производа.

Главне сировине за производе од сребрне пасте су сребрни прах, стаклени оксид, органска смола и органски растварач. Квалитет сребрног праха директно утиче на запремински отпор, отпорност на контакт, итд. материјала електрода; стаклени прах служи као трансмисиони медијум у сребрној пасти, а његов садржај и однос састава имају важан утицај на перформансе сребрне пасте; органске сировине служе као носиоци сребрног праха и оксидације стакла Кључна компонента сребрне пасте, њен садржај и однос имају велики утицај на перформансе штампе и квалитет штампе сребрне пасте. Стога, униформност мешања пасте игра виталну улогу у производима од сребрне пасте.

Иусхун интелигентни двоструки планетарни миксер решава следеће проблеме у мешању сребрне пасте

1. Време мешања је дуго и потребно је много времена у почетном процесу мешања сировина;

2. Тешко је припремити кашу. Када се одједном дода превише материјала, лако је имати проблема са затварањем цилиндра;

3. Процес мешања је тежак, посебно за технологију сувог праха, ефекат мешања је лош;

4. Тачност контроле вискозитета је ниска и тешко је измерити стварни вискозитет, што често захтева секундарно подешавање суспензије;

5. Стабилност припреме процеса је лоша, а време додавања матичне течности је тешко стандардизовати.

Предности Иусхун интелигентног двоструког планетарног миксера
1. Планетарна кутија и седиште за дисперзију велике брзине су направљени од нерђајућег челика, потпуно затворени, вакуумски негативни притисак и одржавање притиска;

2. Сонда се ротира са планетарном кутијом, а грешка између температуре дигиталног дисплеја и стварне температуре каше је унутар 1 степен (мерење зида бурета);

3. Лопатица за мешање се обрађује у машинском центру након прецизног ливења, а тачност пропелера и пропелера, и пропелера и зида цеви је загарантована под претпоставком да је спирална линија конзистентна;

4. Попречни пресек лопатице за мешање је шестоугаони, а лопатица за мешање може да гњечи материјале када се креће; дисперзиони диск на осовини за распршивање велике брзине помера се у смеру супротном од казаљке на сату док се окреће како би брзо распршио и мешао материјале;

5. Мали клиренс: празнине између лопатице и лопатице, лопатице и зида цеви, и лопатице и дна цеви су ниске;

6. Погодан за висок вискозитет и висок садржај чврстих батерија позитивних и негативних електрода суспензије и може се прилагодити различитим процесима мешања;

7. Лако се чисти, степен полирања површине није мањи од Ра0.32; дисперзија и мешање усвајају структуру за брзо отпуштање, која се врло лако чисти;

8. Висока системска интеграција, беспрекорно брзо отпуштање пристајања за претходно мешање, мешање, обртање и филтрирање, и потпуно аутоматска контрола.